Donner vie à vos innovations

Chez ORIOS LIFESCIENCES, nous ne sommes pas de simples fabricants – nous concrétisons vos idées. Avec notre salle propre ISO 7 de plus de 200 m², équipée des technologies les plus avancées, nous transformons vos concepts en produits finis, conformes et prêts pour le marché, tout en garantissant flexibilité, réactivité et transparence à chaque étape.

Une Usine de Pointe, Dédiée aux Dispositifs Médicaux et aux Composants Complexes

Notre outil industriel est conçu pour répondre aux besoins les plus complexes des acteurs de la santé. Que vous ayez besoin de :

Composants ou semi-finis pour supporter votre charge industrielle

Prototypes fonctionnels pour valider un design

Petites séries pour des essais cliniques

Un volume plus conséquent pour un début de commercialisation

Nous adaptons nos procédés à votre projet, sans compromis sur la qualité

Nos capacités de production : Des technologies flexibles à votre service

Extrusion de Tubes Techniques – Précision et Polyvalence

Nos capacités d’extrusion associée à de l’équipement sur-mesure vous permet de produire des tubes techniques à la demande, avec :

  • Un large choix de matières biocompatibles : PU, PEBAX®, nylon, Fluorés (FEP), PEEK, TPE, et bien plus – adaptées à vos exigences mécaniques, chimiques et réglementaires.
  • Différentes technologies allant du tube simple aux tubes renforcées.
  • Des diamètres et épaisseurs variables : Pour des applications allant des micro-cathéters aux systèmes de drainage, en passant par les dispositifs implantables.
  • Un contrôle qualité en temps réel : Mesures dimensionnelles (laser, vision industrielle) et tests de résistance pour garantir la reproductibilité.

Moulage & surmoulage – La précision pour des assemblages complexes

Nous maîtrisons les techniques de moulage par injection et de surmoulage pour créer des composants complexes et ergonomiques :

  • Surmoulage de métaux ou de renforts : Intégration de guides métalliques, ressorts ou fils pour des dispositifs plus performants.
  • Pièces sans bavures ni défauts : Finition impeccable pour des applications critiques (instruments chirurgicaux, connecteurs).

Formage & Soufflage de Ballons – Une technologie de haute précision

Spécialisés dans la fabrication de ballons d’angioplastie et de dispositifs endovasculaires, nous disposons de :

  • Machines de formage/soufflage haute précision : Pour des ballons aux profils complexes (coniques, multi-diamètres, à compliance contrôlée).
  • Contrôle des propriétés mécaniques : Tests d’éclatement, de fatigue et de compliance pour garantir sécurité et performance.
  • Personnalisation des designs : Ballons courts, longs, à haute pression ou à faible compliance, selon vos spécifications.

Soudure & Reflow – Des Assemblages Innovants

Nos machines de soudure et de reflow (refusion) permettent de créer des dispositifs avec des gradients de dureté ou des zones fonctionnelles distinctes :

  • Soudure laser: Pour des assemblages étanches et résistants (cathéters, poches médicales).
  • Reflow contrôlé : Création de transitions douces entre matériaux (ex. : extrémité souple pour un cathéter, corps rigide pour la manipulation).
  • Intégration de composants électroniques ou mécaniques : Pour des dispositifs innovants et toujours plus complexes

Tressage & Coiling Métallique – La Robustesse au Cœur de Vos Dispositifs

Nous réalisons des renforts métalliques pour vos tubes et des stents sur mesure :

  • Tressage de fils : Pour des cathéters renforcés, des guides ou des stents, avec des motifs adaptés à vos besoins
  • Coiling (enroulement hélicoïdal) : Pour des ressorts de rappel, des fils de guidage ou des micro-implants.
  • Matériaux variés : Acier inoxydable, nitinol, platine-iridium, tungstène – choisis pour leur biocompatibilité et leurs propriétés mécaniques.

Sertissage – L'Art d'un Assemblage Sûr et Contrôlé

Nous réalisons le sertissage de composants métalliques afin d'en assurer le maintien sur le dispositif ou d'en réduire le profil :

  • Sertissage de stents ballon-expansibles sur des cathéters d'angioplastie, en assurant une force de délogement maximale et un profil minimum. 
  • Insertion de stents auto-expansibles dans des gaines à des diamètres minimum.
  • Sertissage de marqueurs radio-opaques pour assurer la visibilité de vos dispositifs sous radioscopie.

Coating Hydrophile – Une Glisse Optimale pour Vos Dispositifs

Nos procédés de revêtement hydrophile améliorent la lubrification et la navigabilité de vos dispositifs :

  • Revêtements uniformes et durables : Réduction des frottements pour une insertion plus facile (cathéters, guides).
  • Tests de glisse et de résistance : Validation de la performance en conditions réelles (modèles anatomiques, bancs d’essais).
  • Compatibilité avec les procédés de stérilisation.

Conditionnement en Barrière Stérile – Une Protection Optimale

Nous assurons le conditionnement final de vos dispositifs dans des emballages stériles et sécurisés :

  • Sachets et blisters stériles : Compatibles avec les méthodes de stérilisation (ETO, gamma, rayonnement bêta).
  • Double emballage : Pour une protection renforcée (normes ISO 11607).
  • Étiquetage conforme : Traçabilité totale (numéros de lot, dates de péremption, symboles réglementaires)

Envoi en stérilisation – Un Service Clef en Main

Nous réalisons l'envoi de vos dispositifs chez un prestataire qualifié pour réaliser la stérilisation, et nous nous assurons que :

  • Le type de stérilisation soit adapté à votre produit (EtO, Gamma, e-beam, Chaleur sèche et humide etc.).
  • Le procédé de stérilisation soit validé en conformité aux exigences réglementaires (selon ISO 17665-1-2, 11135, 11137, etc.)
  • Le procédé soit suivi en continu et fasse l'objet de revues annuelles. 

Nos Engagements Clés

Nous savons que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous mettons tout en œuvre pour vous offrir :

Une Transparence Totale sur Nos Procédés

  • Accès à notre salle blanche : Visitez nos installations et observez en direct vos dispositifs en cours de fabrication.
  • Documentation complète : Rapports de production, certificats de conformité et données de contrôle qualité accessibles à tout moment.
  • Traçabilité intégrale : Suivi des matières premières, des paramètres de production et des résultats de tests pour une confiance absolue.

Une Flexibilité Adaptée à Vos Besoins

  • Des séries de toutes tailles : De 1 pièce (prototypage) à plusieurs milliers (production plus volumineuse).
  • Des délais optimisés : Réactivité pour les urgences (essais cliniques, remplacements de stocks).
  • Des adaptations rapides : Modifications de design, changements de matériaux ou ajustements de procédés sans perte de temps.

Une Réactivité Sans Compromis

  • Équipe dédiée : Un chef de projet attitré pour coordonner votre production et répondre à vos demandes en temps réel.
  • Stocks de matières premières stratégiques : Pour éviter les ruptures et accélérer les délais.
  • Amélioration continue : Intégration de vos retours pour optimiser les coûts, les délais et la qualité.

Pourquoi Choisir ORIOS LIFESCIENCES ?

Une expertise 360°

De la conception à la livraison, nous maîtrisons toutes les étapes de la fabrication de dispositifs médicaux.

Des technologies de pointe

Équipements haute précision pour des résultats fiables et reproductibles.

Une salle propre ISO 7

Environnement contrôlé et conforme aux normes les plus strictes (ISO 13485, RDM, FDA).

Un partenaire réactif et transparent

Pas de boîte noire – vous avez accès à tout, à tout moment.

Une production agile

Capacité à s’adapter rapidement à vos besoins, même les plus complexes.

Prêt à Passer à la Production ?

ORIOS LIFESCIENCES est votre partenaire de confiance.

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